碳纖維成本過高 寶馬限制使用

    碳纖維材料在實現車身輕量化中起到重要作用，但目前而言，碳纖維材料成本普遍較高。據外媒報道，為提高營業利潤，寶馬集團正在限制碳纖維材料的使用，在其暢銷車型中使用更便宜的輕量化材料如鋁和鋼等。

　　一般而言，車身輕量化可以降低耗油；如果是電動車，則一次性充電續航里程更長。電動車車身越輕，電池是電動汽車最貴的部分，電池就可以越小。

　　碳纖維材料比鋁強度高且輕，但價格也更高。每千克碳纖維耗費大概16歐元，普通鋼只需要1歐元不到。分析師稱，寶馬i3電動車銷量不佳部分原因是過度使用了碳纖維使得車輛太貴。一輛寶馬i3價格大致為4.5萬歐元。競爭對手特斯拉Model 3計劃發售價格為3.5萬美元左右，而Model 3已經斬獲了40萬輛訂單。

　　因而，在2013年發布了兩款大量使用碳纖維材料的電動汽車i3 city和插電式混合動力車i8之后，寶馬的新5系不再使用碳纖維作為主要成分。新寶馬7系的零部件采用了碳纖維，但是主要是因為7系是高端車型。

　　上個月寶馬曾表示將分別在2019年和2020年擴大純電動版Mini和寶馬X3 SUV的供給。寶馬CEO否定將碳纖維使用在小型新車上的想法并表示成本太高，不具有競爭力。

　　寶馬目前采用碳纖維結合其他輕量化材料的方法，一方面可以實現減輕車身的目的，另一方面能降低成本。

　　碳纖維合作

　　各大車企和碳纖維領域專業公司達成了技術合作關系：寶馬和德國西格里碳素集團(SGL Carbon Group)、通用汽車和日本帝人、奧迪和福伊特（Voith）、戴姆勒和日本東麗公司（Toray Industries）。

　　隨著飛機制造業的發展，碳纖維的運用進一步推廣，其成本有望下降。

　　寶馬公司人士稱，寶馬過去大手筆投資碳纖維的優勢還是存在的，寶馬的碳纖維量產技術領先競爭對手1至2年。